Данное решение представляет ценность для компаний, у которых в процессе деятельности возникает необходимость хранения товаров и продукции на складе в отдельных ячейках. Для автоматизации площадь склада не играет никакой роли.
Желательно, но совсем не обязательно, чтобы на складе был WI-FI.
Наша разработка может быть интегрирована как готовая подсистема в конфигурации на базе типовых решений: «1С:ERP», «1С:Комплексная автоматизация», «1С:Управление торговлей». Предлагаемая подсистема автономна и может достаточно легко быть адаптирована под специфику складских бизнес процессов на каждом конкретном предприятии.
В предлагаемом решении оптимизированы отгрузки большому количеству клиентов, вне зависимости от единиц хранения/отгрузки (штуки, ящики, упаковки, паллеты и т.д.). Отгрузка товаров / продукции происходит с учетом подходящего остаточного срока годности (ОСГ) для каждого клиента.
При необходимости можно включать серийный учет по всему ассортименту или по выбранным позициям.
В предлагаемом решении автоматизированы все основные бизнес процессы склада. Разработано удобное рабочее место складских работников для ТСД. Все основные складские операции проводятся с помощью ТСД, что позволяет не опираться на «опыт сотрудников». Любой новый сотрудник без проблем включается в процесс работы.
Размещение товаров/продукции зависит от специфики деятельности и может быть любым. Все настройки выполняются в типовых справочниках конфигураций.
Примеры размещения товаров/продукции на складе
- Ячейки хранения крупногабаритных упаковок (паллет). Обычно размещаются на верхних ярусах складского помещения.
- Ячейки хранения штучного товара, причем только одного товара в одной ячейке для быстрого и однозначного понимания какой товар находится в этой ячейке. Располагаются на нижних ярусах складского помещения, обычно под ярусами размещения крупногабаритных упаковок.
- Ячейки смешанного хранения товара, в них хранится разный товар в штучном виде. Ярусы располагаются в выбранном логистом склада месте, например, в виде многоярусной полки для работы на ричтраке.
Для каждой ячейки задается рейтинг отбора и рейтинг размещения. Эти рейтинги означают порядок отбора товаров из ячеек при отгрузке или порядок размещения товара в ячейки при поступлении (перемещении из производства). Рейтинг определяется исходя из особенностей работы с товаром на складе. Ячейки можно разделить на рабочие участки, чтобы потом выдавать задания на отбор товаров разным группам сотрудников склада. Также ячейки разделяются на зоны трудной доступности (для хранения крупногабаритных упаковок) и обычной доступности (штучная зона). Из ячеек трудной доступности производится подпитка товара штучных ячеек, когда в них товар заканчивается. Также ячейке может быть присвоен статус ячейки сортировки, такие ячейки используются для сборки товаров для разделения по заказам клиентов.
Также ячейки разделяются на области хранения товаров по классам. Может быть разработана классификация товаров для размещения на складе, например, товары можно разделить по объемам на складе или по объемам продаж и хранить самые большие объемы товаров или самые продаваемые товары в определенных ячейках, менее объемные/продаваемые в других, а самые низко продаваемые в-третьих областях склада. Область ячеек склада напрямую связывается с классами товаров и в этой связи вырабатываются правила размещения товаров на складе.
Приведем краткое описание трех основных процессов.
Прием товара/продукции
Основанием для поступления товара/продукции является документ «Приходный ордер на товары». Размещение товара/продукции происходит с помощью ТСД, что позволяет увеличить скорость приемки товаров/продукции. В момент приемки есть возможность указать срок годности (в том числе, реализован контроль на ОСГ), вложенность в упаковку. Данные из ТСД, при завершении приемки, сразу же отображаются в учетной системе, таким образом, исключаются ошибки пересортицы при приемке. В момент приемки, складской работник видит на ТСД план и факт:
Размещение товара/продукции на ТСД
После приемки на основании приходных ордеров автоматически формируются документы размещения. В заданиях на размещение подобраны ячейки согласно прописанным параметрам. Параметры размещения могут быть разными и учитывают: массогабаритные характеристики товара (МГХ), объем хранения товара, оборачиваемость товара. При правильном размещении товара уменьшается пробег техники при размещении и отгрузке товара, увеличивается скорость отбора товара при отгрузках, оптимизируются пробеги наборщиков.
Самое главное, при автоматическом размещении нет необходимости опираться на опыт сотрудников, где только они знают, куда надо размещать товар.
На данном этапе можно выполнять различные контроли размещения товаров/продукции, например, запрет размещения товаров более низкого класса в области ячеек для более высокого класса товара.
Отгрузка товара/продукции
Основанием для отгрузки являются заказы клиентов и/или заказы на внутренние перемещения товаров. Заказы могут объединяться в задании на перевозку (маршрут), это условие не является обязательным. Все распоряжения на отгрузку собираются в Волны.
Волна – это совокупность заданий на перевозку, расходных ордеров по ним, отборов товаров из ячеек, подпиток, перемещений через сортировочную зону и заданий на отгрузку, объединенных в одном рабочем месте. Волна изначально формируется просто добавлением заданий на перевозку в волну и назначением отгрузочных ворот (зона готовых заказов – ЗГЗ) каждому заданию.
Волны бывают двух типов: простая и сортировка. Простая волна служит для отгрузки товаров по одному заданию на перевозку и обычного большого объема товаров, когда не нужно собирать мелочь по всему складу. Для противоположного случая, когда заданий на перевозку много, много мелкий партий товара, рекомендуется использовать сортировочную волну с прохождением товара через сортировочную зону (товар набирается со всего склада и потом сортируется по заказам клиентов, раскладывается в клиентские ячейки и оттуда уже отвозится на отгрузочные ворота).
Формирование расходных ордеров и отборов товара из ячеек хранения производится сборкой волны. При сборке формируются отборы товаров на складе по определенным правилам. Если товар в доступных для отбора ячейках склада закончился, делается подпитка – опускается паллета нужного товара вниз в доступную для отбора ячейку.
Сформированные задания на отбор, подпитку и перемещение обрабатываются с помощью рабочего места на ТСД.
Набор товара/продукции происходит сразу на транспортную единицу (ТЕ). В окне редактирования для каждой строки товара последовательности сканируются ячейка отбора товара, затем сам товар, затем вводится количество товара в нужной единице измерения, на экране отображается сколько нужно отобрать товара и сколько отобрано.
По умолчанию, на ТСД отображаются строки отбора в порядке рейтинга отбора, т.е. сотрудник идет по складу в порядке следования ячеек и отбирает нужный товар из них, пока не отберет весь товар. В случае отбора сразу на ворота отгрузки на этом выполнение задания заканчивается и товар физически отвозится на отгрузочную зону. Если выполняется перемещение в сортировочную зону, то после набора товара сотрудник переходит к размещению набранного товара в зоне сортировки в клиентские ячейки.
Сортировка происходит следующим образом: сотрудник берет один из набранных товаров на тележке, сканируется его, и ему показывается список ячеек клиентов, куда и в каком количестве нужно разнести этот товар. При распределении товара/продукции по клиентским ячейкам в случае обнаружения фиксируется брак. Для работы с браком реализована отдельная функция на ТСД.
По мере заполнения клиентских ячеек товар выводиться в зону отгрузки. Весь процесс сортировки можно контролировать в одном рабочем месте:
В предлагаемом решении реализована печать этикеток. При желании можно каждую транспортную единицу обклеивать этикеткой – стикером.
Все процессы могут быть адаптированы под специфику работы вашего склада! Готовы поделиться опытом.
