В чем специфика компании
ООО «Липецкое мясо» является первым в России проектом индустриального производства говядины класса премиум. Компания занимается реализацией говядины премиум-класса, а также производством свинины.
Зачем понадобилась автоматизация
В связи с увеличением объемов производства и необходимостью более тщательного контроля выполнения задач на каждом рабочем месте было принято решение разработать мобильное приложение. Это позволило бы оперативно вносить сведения в информационную базу, в том числе загрузкой информации с весов в результате частичной автоматизации ввода данных.
До начала проекта все производственные процессы фиксировались на бумаге и в MS Excel, использовались громоздкие журналы для учета. Бухгалтерские документы формировались отдельно с некоторым запозданием.
Мобильные приложения внедрялись с целью решить следующие задачи:
· снижение количества ошибок при заполнении первичных документов;
· мониторинг в реальном времени выполнения производственных операций.
Решение на основе мобильных приложений для сотрудников производства должно было обеспечить прослеживаемость операций производственного процесса, начиная с поступления скота от поставщика и заканчивая передачей готовой продукции на склад. И, как следствие, повысить прозрачность учета и создать новые возможности для управления производственным процессом.
Разработанные приложения могут быть использованы для разных конфигураций, в том числе «1С:Комплексная автоматизация».
На предприятии заказчика производственный процесс состоит из нескольких операций:
· выпуск парных полутуш;
· выпуск охлажденных полутуш;
· выпуск охлажденных четвертей;
· выпуск субпродуктов;
· перемещение выпущенных субпродуктов на склад готовой продукции;
· выпуск полуфабрикатов;
Каждая из вышеперечисленных операций автоматизирована и выполняется на разных рабочих местах (цехах).
Пользователь на своем мобильном устройстве выбирает, допустим, операцию «Прием живка». Для каждой операции открывается своя специфическая форма.
Например, прием живка может выполняться по заранее согласованным документам — заказам или вручную, когда пришел скот без заранее согласованного заказа. После выбора и указания первоначальных данных приемщик вносит информацию о количестве голов, вес может быть передан с автомобильных весов.
После внесения всех данных пользователь нажимает на кнопку «Сформировать документ».
Цех обвалки. Для цеха обвалки, в котором происходит разделка охлажденных четвертей туш и фасовка, был разработан отдельный интерфейс для рабочего места «Весовая», привязанный к весам. В рабочем месте весовой доступно четыре вкладки: «Взвешивание», «Результат», «Ручная печать» и «Настройки».
Взвешивание. На вкладке «Взвешивание» указывается номенклатура для обработки, параметры партии, весовые настройки.
По кнопке «Запустить» начинается процесс опроса весов, обработка полученного веса и печать этикеток.
По кнопке «Короб» последние полученные веса объединяются, и печатается этикетка на коробку.
По кнопке «Повторная печать» печатается последняя этикетка — штучная или коробки.
По кнопке «Завершить» процесс опроса весов заканчивается, и можно перейти к формированию документов.
Результат. На вкладке «Результат» отображены результаты взвешиваний и объединений в короба.
В таблице результатов можно повторно распечатать этикетку или удалить лишние строки. По кнопке «Сформировать акт взвешивания» создается соответствующий документ.
Ручная печать. На вкладке «Ручная печать» можно повторно распечатать этикетки — штучные или короба.
Склад готовой продукции. Для склада было создано рабочее место «ТСД для СГП». В нем доступны режимы: «Размещение», «Отгрузка», «Перемещение», «Инвентаризация», «Сборка поддона», «Печать паллетного листа».
По кнопке «Сформировать документ» создается документ перемещения отсканированных товаров со склада обвалки на склад готовой продукции и печатается этикетка транспортной единицы с данными отсканированных товаров.
Отгрузка. В режиме «Отгрузка» представлен список документов «Заказ клиента», доступных для отгрузки.
Пользователь выбирает документ для обработки и начинает сканирование товаров.
По кнопке «Сформировать документ» создается документ «Реализация товаров» с привязкой к выбранному заказу клиента. В документе «Заказ клиента» устанавливается статус «Закрыт».
Перемещение с ГП. В режиме «Перемещение с ГП» товары перемещаются со склада готовой продукции на выбранный склад.
По кнопке «Завершить» отображается таблица результатов сканирования товаров аналогично режиму «Размещение». По кнопке «Сформировать документ» создается документ перемещения отсканированных товаров со склада готовой продукции на выбранный склад.
Инвентаризация. В режиме «Инвентаризация» пользователь указывает склад для инвентаризации и начинает сканирование товаров.
По кнопке «Завершить» отображается таблица результатов сканирования товаров аналогично режиму «Размещение». По кнопке «Сформировать документ» создается документ «Акт инвентаризации». По нему в дальнейшем можно заполнить документы «Пересчет товаров».
Сборка поддона. В режиме «Сборка поддона» пользователь может переместить различные короба в один поддон и сформировать новую паллетную этикетку.
Печать паллетного листа. В режиме «Печать паллетного листа» пользователь может повторно распечатать паллетную этикетку, отсканировав штрихкод короба. При необходимости можно задать вес поддона для сохранения в системе.
Что дало внедрение мобильных приложений
Автоматизация основных операций с использованием мобильных приложений принесла заказчику множество преимуществ:
1. Увеличение эффективности. Сократилось время на выполнение операций.
2. Улучшение контроля качества. Появилась возможность в реальном времени отслеживать процессы производства и быстро реагировать на любые отклонения от стандартов качества.
3. Снижение количества ошибок. Автоматизация процессов помогает минимизировать влияние человеческого фактора и ошибки, связанные с ручным вводом данных.
4. Упрощение документооборота. Существенно облегчен процесс сбора и хранения документов.
Все процессы могут быть адаптированы под специфику работы вашего склада! Готовы поделиться опытом.
